產(chǎn)品特點

攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)由攪拌塔架、物料倉、水倉、稱重裝置、輸送裝置、風(fēng)送裝置等組成，下方配有儲料倉及布料器。主要功能是完成原材料的上料及料漿的攪拌，并由布料器完成料漿在擠塑板材上的攤鋪。

刮平裝置

刮平裝置采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)板材制作，安裝在成型輸送線上方，刮平支撐管為猛鋼材質(zhì)，刮平板為不銹鋼材質(zhì)，刮板可上下調(diào)節(jié)并可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，具備不傷網(wǎng)格布、調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)各種原材料如網(wǎng)格布、無紡布等特點。

成型輸送線

成型輸送線主要由上板輸送線、成型輸送線，加速整理輸送線及送板主機、布料主機、刮平裝置、玻纖網(wǎng)格布架等組成，主要功能是把漿料鋪設(shè)在EPS基板上并完成產(chǎn)品的成型，且輔助完成兩端雙工位碼垛機的上下架。

同步裁切系統(tǒng)

同步裁切鋸由機架、板材定位機構(gòu)、鋸架行走機構(gòu)及高速鋸切裝置組成。主要完成料漿及玻纖網(wǎng)格布的切割，切割前，料漿和玻纖網(wǎng)格布是連續(xù)的，切割斷開后，產(chǎn)品組隊加速拉開空檔，然后進(jìn)入橫移裝置及雙工位碼垛機。

雙工位碼垛系統(tǒng)

碼垛系統(tǒng)由分布在兩端的雙工位裝板機、雙工位卸板機及橫移裝置組成。升降動力系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動，定位精確，效率高。主要完成線上產(chǎn)品的上架及架上產(chǎn)品的下架。雙工位裝卸板機在橫移裝置的輔助下，可以完成產(chǎn)品的變線切換，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

三維 180度翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)

翻板機安裝在平移機的后道工位，出架后的板材經(jīng)由翻板機完成180度翻轉(zhuǎn)后，產(chǎn)品的一次料漿面由上轉(zhuǎn)到下面，擠塑板材基面向上，以繼續(xù)下道布料工序的操作。翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動控制，定位精確，效率高，速度可調(diào)。

鉆孔系統(tǒng)

鉆孔裝置單板鉆孔 22個，鉆孔系統(tǒng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，側(cè)面配置除塵吸口，22個鉆頭獨立電機控制，同時可實現(xiàn)擴孔功能，以便于后期施工中保溫釘?shù)陌惭b滿足配套生產(chǎn)線需求。

成品切割系統(tǒng)

鋸切系統(tǒng)由一次分中齊邊鋸、轉(zhuǎn)角機構(gòu)、二次齊邊鋸組成，主要完成成品的分片及板邊的齊邊工序。鋸切過程中設(shè)有自動抱緊裝置，切割精度高。

下線機械手

下線機械手采用抱夾和提升裝置，將成品從生產(chǎn)線工位抓取至碼垛打包工位，實現(xiàn)自動下線功能。

技術(shù)參數(shù)

工藝流程

項目案例